
一、產(chǎn)品簡介
食品廢水處理設(shè)備針對高有機(jī)物(COD 500-10000mg/L)、高懸浮物(SS 200-3000mg/L)、含油脂 / 氮磷的食品加工廢水(如屠宰、釀酒、飲料、糧油加工廢水)設(shè)計(jì),核心功能是通過 **“預(yù)處理 + 生化處理 + 深度凈化”工藝鏈,實(shí)現(xiàn)COD 去除率≥90%、SS 去除率≥95%、動(dòng)植物油≤5mg/L**(滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978-1996 及行業(yè)特別限值,如《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 21903-2008)。設(shè)備處理規(guī)模 50-5000m3/d,支持 **“格柵 + 氣浮 + AO/MBR + 消毒”** 標(biāo)準(zhǔn)流程及 “厭氧消化 + 脫氮除磷” 升級配置,兼具高效降解有機(jī)物與資源回收能力(如沼氣收集、污泥堆肥),為食品企業(yè)提供從源頭減污到達(dá)標(biāo)排放的一體化解決方案。

二、處理流程
1. 預(yù)處理階段 —— 雜質(zhì)攔截與水質(zhì)調(diào)節(jié)
廢水首先通過機(jī)械格柵(間隙 1-5mm)去除菜葉、碎骨、包裝殘?jiān)却箢w粒雜質(zhì)(去除率≥90%),隨后進(jìn)入調(diào)節(jié)池(停留時(shí)間 6-12h,配潛水?dāng)嚢铏C(jī))均衡水質(zhì)水量,內(nèi)置 pH 調(diào)節(jié)系統(tǒng)(投加 H?SO?/NaOH)將 pH 控制在 6.5-8.5(適配后續(xù)生化反應(yīng))。含油廢水增設(shè)溶氣氣浮機(jī)(溶氣壓力 0.3-0.5MPa,釋放器密度 20 個(gè) /m2),投加 PAC/PAM 藥劑后,乳化油去除率可達(dá) 90% 以上,出水油脂≤50mg/L。
2. 生化處理階段 —— 有機(jī)物高效降解
厭氧處理(針對高 COD 廢水,如釀酒、淀粉廢水):
采用UASB 厭氧反應(yīng)器(容積負(fù)荷 5-10kg COD/(m3?d)),通過顆粒污泥(粒徑 1-3mm)降解大分子有機(jī)物,COD 去除率 60%-70%,同步產(chǎn)出沼氣(甲烷含量≥60%)用于鍋爐供熱,實(shí)現(xiàn) “以廢養(yǎng)廢”。
好氧處理:
主流工藝為AO 生物接觸氧化法(缺氧區(qū)容積負(fù)荷 0.5-1.0kg N/(m3?d),好氧區(qū)容積負(fù)荷 1.5-2.5kg COD/(m3?d)),填料采用組合式彈性填料(比表面積≥350m2/m3),曝氣系統(tǒng)選用微孔曝氣器(氧利用率≥25%),可將 COD 從 2000mg/L 降至≤150mg/L,同時(shí)通過硝化反硝化去除氨氮(去除率≥85%)。
3. 深度處理與消毒 —— 水質(zhì)達(dá)標(biāo)控制
固液分離:采用二沉池(表面負(fù)荷≤1.0m3/(m2?h))或MBR 膜生物反應(yīng)器(膜孔徑 0.1μm,污泥濃度 8-12g/L),出水 SS≤10mg/L,滿足回用或嚴(yán)格排放要求;
脫氮除磷:對總磷超標(biāo)的淀粉 / 乳制品廢水,投加聚合硫酸鐵(PFS,投加量 50-100mg/L)形成磷酸鐵沉淀,除磷效率≥90%;
消毒處理:采用紫外線消毒(照射劑量≥30mJ/cm2)或次氯酸鈉投加(余氯 0.5-1.0mg/L),殺滅大腸桿菌、沙門氏菌等致病菌,確保總大腸菌群≤1000 個(gè) / L。
4. 污泥處理 —— 減量化與資源化
沉淀池與氣浮產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮池(停留時(shí)間 4-8h)提升含固率至 3%-5%,再通過板框壓濾機(jī)(濾餅含水率≤60%)或離心脫水機(jī)處理,有機(jī)成分高的污泥(如屠宰廢水污泥)可堆肥制成有機(jī)肥,厭氧消化產(chǎn)生的沼渣經(jīng)滅菌后用于飼料加工,實(shí)現(xiàn)污泥零外運(yùn)。

三、原理概述
1. 物化處理原理
氣浮除油:通過溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生微氣泡(直徑 50-100μm),與廢水中的油脂、懸浮物結(jié)合后上浮至水面,利用刮渣機(jī)去除,適用于動(dòng)植物油的高效分離;
化學(xué)沉淀:投加鐵鹽 / 鋁鹽藥劑與磷酸根生成難溶鹽(如 FePO?、AlPO?),實(shí)現(xiàn)總磷的深度去除,反應(yīng)式為:
\(\text{Fe3+ + PO?3- → FePO?↓}\)
2. 生化處理原理
厭氧消化:利用產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌的協(xié)同作用,將大分子有機(jī)物(如蛋白質(zhì)、碳水化合物)分解為甲烷和二氧化碳,適用于 COD>5000mg/L 的高濃度廢水,同時(shí)回收可再生能源;
好氧降解:通過曝氣培養(yǎng)好氧微生物(如活性污泥、生物膜),將小分子有機(jī)物氧化為 CO?和 H?O,同步實(shí)現(xiàn)氨氮的硝化反應(yīng)(NH??→NO??),缺氧區(qū)反硝化菌將 NO??還原為 N?,完成脫氮過程。
3. 膜處理原理
MBR 工藝通過超濾膜的物理截留作用(孔徑 0.01-0.1μm),實(shí)現(xiàn)泥水高效分離,延長污泥齡(20-30 天),確保難降解有機(jī)物的持續(xù)降解,出水水質(zhì)可達(dá)《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 18920-2020),用于廠區(qū)綠化、設(shè)備沖洗。

四、選型注意
1. 水質(zhì)成分與濃度
高濃度有機(jī)廢水(COD>5000mg/L):優(yōu)先選擇 “厭氧(UASB/IC)+ 好氧(接觸氧化 / SBR)” 組合工藝,厭氧段可降低 60% 以上處理負(fù)荷,減少好氧池容積;
含油廢水(動(dòng)植物油>200mg/L):必須配置氣浮預(yù)處理單元,選擇溶氣氣?。―AF)而非渦凹?xì)飧。–AF),確保油脂去除率≥90%,避免后續(xù)生化系統(tǒng)受油脂抑制;
高氮磷廢水(氨氮>100mg/L、總磷>15mg/L):采用 “AO/A2O + 化學(xué)除磷” 工藝,缺氧區(qū)容積占比≥30%,確保脫氮效率達(dá)標(biāo)。
2. 處理規(guī)模與場地限制
小型食品廠(<200m3/d):推薦一體化設(shè)備(如地埋式 MBR 裝置),占地≤50㎡,集成調(diào)節(jié)、氣浮、生化、膜處理功能,自動(dòng)化程度高(PLC 一鍵啟停);
大型加工企業(yè)(>1000m3/d):采用模塊化設(shè)計(jì)(預(yù)處理、生化、深度處理獨(dú)立單元),預(yù)留 20% 擴(kuò)容空間,生化池材質(zhì)選擇碳鋼防腐或玻璃鋼,壽命≥10 年。
3. 排放標(biāo)準(zhǔn)與回用需求
直接排放:需滿足地方嚴(yán)苛限值(如北京、上海要求 COD≤50mg/L),選擇 “MBR + 臭氧催化氧化” 深度處理,確保 COD 波動(dòng)時(shí)仍穩(wěn)定達(dá)標(biāo);
中水回用:配置 “砂濾 + RO 反滲透” 系統(tǒng)(脫鹽率≥98%),控制回用水電導(dǎo)率≤1000μS/cm,用于冷卻循環(huán)水、清洗用水,降低企業(yè)新水用量 30% 以上。
4. 經(jīng)濟(jì)性與運(yùn)維便捷性
能耗控制:曝氣系統(tǒng)選用變頻風(fēng)機(jī)(節(jié)能 30%),厭氧反應(yīng)器利用余熱保溫(溫度維持 35±1℃),降低加熱能耗;
智能化配置:集成水質(zhì)在線監(jiān)測儀(COD、NH?-N、TP)與 PLC 控制系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)節(jié)藥劑投加量、曝氣量,異常時(shí)觸發(fā)報(bào)警(如膜壓差>0.05MPa 時(shí)自動(dòng)反洗),減少人工巡檢頻次 50% 以上;
藥劑成本:優(yōu)先選擇生物降解型 PAM(分子量 1000-1200 萬),用量較傳統(tǒng)藥劑減少 20%,同時(shí)避免二次污染。
5. 行業(yè)適配與案例驗(yàn)證
屠宰廢水:針對高 SS(1000-3000mg/L)、高 COD(2000-5000mg/L),采用 “格柵 + 氣浮 + A2O+MBR” 工藝,出水 COD≤80mg/L,SS≤10mg/L,滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13457-92);
釀酒廢水:處理高濃度 COD(8000-15000mg/L)時(shí),“UASB + 接觸氧化 + 深度過濾” 組合可實(shí)現(xiàn) COD 去除率 92%,同步收集沼氣用于鍋爐燃料,投資回收期≤3 年;
飲料加工廢水:針對低 SS、高糖(蔗糖 / 葡萄糖)廢水,采用 “調(diào)節(jié) + 水解酸化 + MBR” 工藝,出水 COD≤50mg/L,直接回用于瓶罐清洗,水回用率≥70%。
結(jié)語
食品廢水處理設(shè)備的選型需緊密結(jié)合廢水的有機(jī)物濃度、油脂含量、氮磷負(fù)荷及場地條件,通過 “物化預(yù)處理減負(fù)荷、生化核心降污染、深度處理保達(dá)標(biāo)” 的技術(shù)路線實(shí)現(xiàn)高效治理。針對屠宰、釀酒、飲料等細(xì)分行業(yè)的水質(zhì)差異,選擇具備同類工程業(yè)績(如日處理 5000m3 啤酒廢水項(xiàng)目)的供應(yīng)商,可定制化配置厭氧反應(yīng)器容積、膜組件型號及消毒工藝,在確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的同時(shí)降低運(yùn)行成本,助力食品企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)與水資源循環(huán)利用的雙重目標(biāo)。

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