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芬頓反應器是基于芬頓氧化技術的廢水處理裝置，核心是通過亞鐵離子與過氧化氫反應產(chǎn)生強氧化羥基自由基，高效分解水中難降解有機污染物，因而芬頓反應器的設計成為其中的重要一環(huán)，下面重點介紹一下設計中的進水要求。
一、核心水質(zhì)指標控制
（1）pH 值：進水無嚴格限制，需調(diào)至 2.5~4.0。強堿性或中性水會增加硫酸消耗；高堿度廢水需預酸化除碳酸根，防 Fe2+ 生成沉淀堵管。?
（2）COD 濃度：適用于 5000~50000mg/L 高濃度有機廢水。≤20000mg/L 用單級工藝；>20000mg/L 需兩級，一級去 60%~70% COD，二級深度降解，避免反應失控。?
（3）懸浮物：進水 SS≤300mg/L，防堵塞催化劑或影響分離。超限時前端加砂濾（濾料 0.5~1.2mm，流速 8~10m/h）或氣?。ㄈ軞鈮毫?0.3~0.5MPa），確保反應器運行時 SS≤500mg/L。?
（4）重金屬離子：Cu2+、Ni2+、Cr3+ 等≤50mg/L。過量會競爭催化劑位點，鐵泥可能毒性超標?？赏都恿蚧c沉淀預處理，或選耐重金屬催化劑（如負載型 Fe?O?/AC）。
二、特殊水質(zhì)適配要求
（1）油脂與油類物質(zhì)限制：進水含油量≤100mg/L，高油脂（如石化廢水）會包裹催化劑表面，降低傳質(zhì)效率。
處理：前端設置隔油池或氣浮裝置去除浮油，或采用鐵碳微電解耦合芬頓工藝，通過微電解破乳后再進行氧化反應。
（2）鹽分（TDS）影響：高鹽廢水（TDS>10000mg/L）會增加溶液導電性，可能加速設備腐蝕，同時抑制 Fe(OH)? 絮體沉降。
對策：選擇耐腐蝕材質(zhì)（如碳鋼襯膠、FRP），反應后投加高分子絮凝劑（如 PAM 分子量≥1200 萬）強化固液分離，或采用電芬頓技術減少鐵泥生成。
（3）生物毒性物質(zhì)要求：進水不得含有大量殺菌劑、強絡合劑（如 EDTA），此類物質(zhì)會淬滅·OH 自由基，降低氧化效率。
預處理：通過稀釋（毒性物質(zhì)濃度≤50mg/L）或混凝沉淀去除絡合物，確保芬頓反應有效進行。
三、溫度與其他參數(shù)
水溫：適宜范圍20~40℃，超過 40℃ 時 H?O? 熱分解速率加快（每升高10℃分解率翻倍），需通過冷卻水套控制溫升≤5℃；低溫（<10℃）時反應速率下降，可通過蒸汽預熱至適宜溫度。
氧化性/還原性物質(zhì)：進水避免含有大量 Cl?（>5000mg/L 時與·OH 反應生成 ClO?，降低氧化效率）或 S2?（易與 Fe2+ 生成 FeS 沉淀），需提前去除或調(diào)節(jié)濃度。
四、進水水質(zhì)不達標應對措施
（1）水質(zhì)波動應急：設置水質(zhì)在線監(jiān)測儀（如 COD、pH 傳感器），當進水 COD 超過設計值 20% 時，自動觸發(fā)藥劑梯度投加**（分2~3次投加 H?O?），避免瞬間反應劇烈。
（2）預處理強化：針對高懸浮物、高油脂廢水，優(yōu)先采用預處理單元+芬頓反應器”組合工藝，如“氣浮+砂濾+芬頓”，確保進水滿足反應器最佳運行條件。 通過控制進水水質(zhì)關鍵指標并配套預處理工藝，可最大限度發(fā)揮芬頓反應器的氧化效率，降低藥劑消耗與設備維護成本，確保廢水處理穩(wěn)定達標。
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